Perfil de alumínio com revestimento de pó personalizado

1. Quanto maior a pureza, melhor a resistência à corrosão. Como todos sabemos, o alumínio puro reage com oxigênio no ar e produz um filme de óxido natural fino e denso na superfície do alumínio, que é mais rápido e rápido que outros filmes de óxido de metal. É muito mais espesso, o que impede a corrosão de gases nocivos e umidade no ar e desempenha um papel protetor;

2. Embora os perfis de alumínio revestidos a pó tenham boa resistência à corrosão, ele possui baixa resistência mecânica, o que restringe a aplicação do perfil de alumínio até certo ponto. Portanto, as pessoas adicionam quantidades apropriadas de magnésio, cobre, zinco e outros metais à extrusão de alumínio para criar vários tipos de perfil de extrusão de alumínio com alta resistência mecânica, o que melhora bastante a resistência mecânica do alumínio extrudado e expande bastante sua faixa de aplicação. Embora a liga de alumínio tenha alta resistência mecânica, sua resistência à corrosão é pior que o alumínio puro, para que possa ser corroído devido à oxidação. Isso requer revestimento em pó para proteger os perfis de liga de alumínio. Os perfis de alumínio revestidos a pó têm sido amplamente utilizados em portas de construção, janelas, paredes de cortina e outros produtos por muitos anos devido à sua pequena gravidade específica, processamento fácil e alta resistência mecânica. , Assim,

Depois de finalizados como perfis de alumínio revestidos com pó, têm muitas vantagens, como alta resistência à corrosão, cores diversificadas e boa textura da superfície, que ecoa com diferentes tintas de parede externas para construir edifícios coloridos.

Sete vantagens do processamento de perfil de alumínio revestido a pó

1. O processo é relativamente simples, principalmente devido à melhoria da precisão automática do equipamento principal no processo de produção e ao controle do microcomputador de alguns parâmetros técnicos principais podem ser realizados, o que reduz efetivamente a dificuldade da operação do processo e a operação O equipamento auxiliar é bastante reduzido;

2. A taxa de rendimento é alta. Em circunstâncias normais, se as várias medidas forem apropriadas, a ocorrência de produtos não conformes poderá ser controlada em maior medida;

3. O consumo de energia é significativamente reduzido. No processo de produção de anodização comum e revestimento eletroforético, o consumo de água e eletricidade é bastante grande, especialmente no processo de oxidação. A corrente de saída do retificador pode atingir entre 8000-11000A e a tensão está entre 15-17,5V. Além do consumo de calor da própria máquina, ela precisa ser continuamente resfriada com água circulante, e o consumo de eletricidade por tonelada geralmente é de 1000 graus ao mesmo tempo, a redução das instalações auxiliares também pode reduzir algum consumo de energia;

4. O grau de poluição na água e na atmosfera é reduzido. O refrigerante cáustico, o ácido sulfúrico e outros solventes orgânicos líquidos não são mais utilizados, reduzindo a poluição da água e o ar e melhorando efetivamente a competitividade dos perfis de alumínio e perfis de aço plástico como produtos ecológicos. Reduziu alguns custos de produção;